1, Ydre hud: Indendørs optiske kabler bruger generelt polyethylen eller flammehæmmende polyethylen, og overfladen skal være glat, lys, fleksibel og let at pille af. Optiske fiberkabler af dårlig kvalitet har dårlig overfladefinish og er tilbøjelige til at klæbe med stramme ærmer og aramidfibre.
PE-kappen på udendørs optiske kabler skal være lavet af sort polyethylen af høj kvalitet, med en glat, lys, ensartet tykkelse og ingen bobler efter kabeldannelse. Ydersiden af optiske kabler af lav kvalitet er generelt fremstillet af genbrugsmaterialer. Ydersiden af denne type optiske kabel er ru og indeholder mange urenheder i råmaterialet. Ved nærmere eftersyn kan det konstateres, at der er mange ekstremt små huller på ydersiden af det optiske kabel, som vil revne og sive ud efter lægning i en periode.
2, Fiberoptisk kabel: Virksomheder, der producerer almindelige fiberoptiske kabler, bruger generelt A-grade fiberkerner fra store fabrikker, mens nogle lavpris- og lavkvalitets fiberoptiske kabler normalt bruger C-grade og D-grade fiberoptiske kabler og smuglefiber optiske kabler med ukendte kilder. Disse fiberoptiske kabler bliver ofte fugtige og misfarvede på grund af deres komplekse kilder og lange leveringstider, og multimode fiberoptiske kabler blandes ofte med single-mode fiberoptiske kabler. Men små fabrikker mangler generelt nødvendigt testudstyr og kan ikke tage stilling til kvaliteten af de fiberoptiske kabler. På grund af den manglende evne til at skelne sådanne optiske fibre med det blotte øje, er almindelige problemer, der opstår under konstruktion: smal båndbredde og kort transmissionsafstand; Ujævn tykkelse, ude af stand til at forbinde med halefiberen; Fiberoptik mangler fleksibilitet og går let i stykker, når den er oprullet.
3, Forstærket ståltråd: Ståltråden til udendørs optiske kabler produceret af legitime producenter er fosfatiseret og har en grå overflade. Denne type ståltråd øger ikke brintskader, rust og har høj styrke efter at være blevet formet til kabler. Optiske kabler af dårlig kvalitet erstattes generelt med fine jern- eller aluminiumstråde, og identifikationsmetoden er nem - udseendet er hvidt og kan nemt bøjes, når det holdes i hånden. Det optiske kabel fremstillet med en sådan ståltråd har et betydeligt brinttab, og over tid vil de to ender af den hængende optiske fiberboks ruste og gå i stykker.
4, stålpanser: Regelmæssige produktionsvirksomheder bruger langsgående indpakket stålstrimler med dobbeltsidet antirustbelægning, mens optiske kabler af lav kvalitet bruger almindelig jernplade, normalt med kun den ene side behandlet med antirustbehandling.
5, Løst rør: PBT-materiale skal bruges til løst rør af optisk fiber installeret i optisk kabel, som har høj styrke, ingen deformation og ældningsmodstand. Optiske kabler af dårlig kvalitet produceres normalt med PVC-hylstre, som har en tynd ydre diameter og kan flades ud med kun en knivspids, svarende til sugerør til drikkevarer.
6, Fiberpasta: Fiberpastaen inde i det udendørs optiske kabel kan forhindre fiberoxidation. På grund af fugtindtrængning og andre faktorer er der meget lidt fiberpasta, der bruges i optiske fibre af lav kvalitet, hvilket alvorligt påvirker fiberens levetid.
7, Aramid: også kendt som Kevlar, er en højstyrke kemisk fiber, der i øjeblikket er mest almindeligt anvendt i militærindustrien. Militære hjelme og skudsikre veste er lavet af dette materiale. I øjeblikket er det kun DuPont og Aksu i Holland, der kan producere til en pris på omkring tredive millioner tons. Indendørs optiske kabler og optiske strømkabler (ADSS) er begge forstærket med aramidgarn. På grund af de høje omkostninger ved aramid har optiske kabler af lav kvalitet normalt en meget tynd ydre diameter, hvilket kan spare omkostninger ved at reducere nogle få aramidstrenge. Denne type optiske kabel er let at knække, når der trådes. ADSS optiske kabler bestemmer antallet af aramidfibre, der bruges i kablet baseret på spændvidden på stedet og vindhastigheden pr. sekund. Det er vigtigt at omhyggeligt inspicere og bekræfte inden byggeriet.